新品天门OPP膜凹印水性油墨，软质PVC膜印刷水性油墨

从各地出台的挥发性有机物（VOCs）排污费征收办法来看，包装印刷成为VOCs排污治理的重点行业，这主要缘于印刷过程排放的有机溶剂造成的VOCs污染，而这种溶剂来源于大量使用的溶剂型油墨以及印刷过程中必须使用的相当比例的稀释溶剂。在这种情况下，以水代替有机溶剂制成的水性油墨来进行印刷受到了印企更多的关注，水性油墨大幅减少甚至杜绝有机溶剂排放的优势使得其生产技术不断进步。

技术特点：
采用**水溶性聚氨酯树脂**颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状墨水；它不含挥发性有毒溶剂，不仅具有在塑料薄膜上印刷效果好，附着牢度强，且不燃、不爆、无毒、不会损害印刷工人的健康，对大气也无环境污染，成本又较低，特别适用于在【PE，BOPP，PVC，PET，PP】塑料薄膜上印刷，也适用于复合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。

技术指标：

颜色：对色样偏差为±5% 

pH值：8.0-9.0

着色力：90-110

细度：≤15μm

粘度：(蔡恩3号杯，25℃)：20S-50S

适印时速：45℃ 160m/min

技术优势：

附着力好，干燥快，加乙醇使用不需改版，不需改烘道，也能达到各种印刷机的干燥要求。避免了印刷企业因使用水性油墨而不愿增加的投资，印刷色泽饱满，流平润湿好，印字清晰，印刷效果达到了中**溶剂墨的水平。

使用说明

使用前充分搅拌均匀、加入（30%-60%）乙醇搅拌均匀使用。开启后存墨应加盖密封，防止灰尘掉落或结皮干固，若发现勃度或稠度较高，可以加乙醇调整，避免高温及烈日照射，一般保存期为六个月。

一、水性体系中干颜料选择

使用干颜料既有优点又有缺点，关键在于合适的颜料选择，树脂化，颜料与展色液的相溶性，以及易分散和处理。

（1）颜料选择

在配制一个油墨体系时，首先应该考虑所使用颜料的形式和储存稳定性。可选择的颜料形式有干颜料、滤饼和分散颜料。我们首先介绍选择干颜料的优点：1、干颜料是**干产品，这样**不用实验颜料在油墨中的浓度了；2、干颜料也比其他两种形式颜料易处理；3、干颜料在一定时间甚至几年里其性质都不会改变；4、干颜料的制造商范围广，易于采购。而对于滤饼或分散颜料，则必须进行实验以确定颜料在油墨中的浓度。

①不透明颜料，在某些透明度要求不很高的水性油墨中可以使用不透明颜料。如印刷纸张、纸板、聚乙烯、聚丙烯、瓦楞纸和标签纸等的水性油墨都可以使用不透明颜料。颜料的不透明性给颜料提供了很好的遮盖力，因此不透明颜料配制的油墨常常用于瓦楞纸和包装纸印刷中。不透明颜料粒子尺寸较大，容易分散，具有较好的耐晒和低流变性。

②透明颜料，印刷高质量的印品，如金属箔片、标签和纸张，则需要透明和光泽好的印刷油墨。在很多包装领域，透明颜料可以提供更好的光泽、高印刷强度和染色强度。由于粒子尺寸小和高透明性，使得透明颜料具有更低的褪色性。

（2）树脂化

配制水性油墨时，将颜料进行树脂化是非常重要的。在颜料偶合过程中或之后加入树脂能够阻止晶体生长，从而有助于颜料的分散和透明。树脂还可以将颜料粒子包裹，使颜料在预分散过程中更易分散。与不树脂化颜料相比，树脂化的颜料能够制造出更透明的油墨。在水性油墨体系中发展出来的颜料可以给予优良的透明性、光泽和低流变性，但在溶剂墨中这些颜料却不适用。

（3）颜料/载色体的相溶性和稳定性

在水性油墨体系中，使用高树脂化的颜料容易产生不稳定的流变性，因为颜料制造过程中加入的树脂和油墨研磨及配方中的丙烯酸树脂不相溶。高树脂化颜料如C.I.颜料黄83，应该慎重选用，以避免出现上述问题。在水性油墨体系中还能观察到金属偶氮红钙盐颜料的不稳定性，如C.I.颜料红48：2或C.I.颜料红57：1，在这些颜料中，分子中胺质子是连在苯分子上，当晶体水从分子中脱去后，能够观察到变色。当这些颜料吸附水后颜色移向黄相，干燥时水脱去则移向蓝相。如果颜料是稳定的，则应该色相返回原色。对于某些胺质子连在萘分子上的颜料，如C.I.颜料红49：2，其钙盐、钡盐和锶盐在水溶液中都是色相稳定颜料。

二、水性颜料分散

水性颜料的分散虽然是一个新兴领域，但已经在流变性、相溶性和稳定性等方面取得了重要进展。色淀颜料的分散在某些方面已经使用，但通常利用的是非离子表面活性剂或乙二醇分散，降低了树脂的干性。

水性柔版油墨和水性凹版油墨用的颜料在大多数情况下是以丙烯酸树脂为黏合剂，根据颜料类型和浓度，加入某些阴离子、非离子或两性离子表面活性剂或其复配物帮助分散。从不同供应商得到的相同的C.I.号的颜料性能是一样的，但因大多数颜料都是经过树脂化处理的，所以在一个水分散体系中稳定的颜料在另一个体系中可能是不相容的。除了丙烯酸树脂，其他树脂如聚酯树脂、环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂等也可以制造水减少分散剂。根据树脂体系，可以加进某些非氨溶剂配制油墨以避免有害味道和高挥发含量。还需注意，在一个树脂体系中适用的颜料在另一个体系中不一定适用。

用于颜料分散的设备有高速分散机、带有不同叶片的混合机、动力分散研磨机、球磨机或介质研磨机。目前现代化的设备是利用不锈钢或陶瓷的介质研磨机。分散质量取决于介质的大小、分散料中的介质比例，如果使用小粒子介质和高介质比例，则可以得到高质量的分散。

其他决定**终分散质量的因素是颜料、树脂和分散剂等百分含量。通过配方实验**终决定各种物质的比例，可以使用氨、苛性钠、单乙醇胺或其他胺添加剂增加树脂溶解性，水溶液pH值在8.5~9.5之间。低于8.2时，会导致分散体系变稠，而且产生的展色料会堵住喷嘴。高于9.5时，则会产生大量泡沫。