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微孔泡沫塑料成型epp保温箱技术的主要难点如下：
(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装置前必须是均相，不能含有气泡，否则成核时气体将优先扩散入已有的气泡中，影响成核的均匀性和泡孔密度。因此气体和塑料熔体应充分混合，增大气液接触面积，提高溶解速率，并有足够的停留时间使气体全部溶解；同时通入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度，以免在溶体中留下残余气相(即气泡)。
(2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和气体并有足够的卸压速度，使气体能够就近从熔体中离析而出形成大量气泡核。为此有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降，而且要求有足够大的压力降速率，这样才能得到高密度的泡孔密度。
(3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3，因此添加的成核剂不仅要分散均匀，而且其分散度应大于109个/cm3。假如不能达到此要求，即使均相也可能无法形成微孔。
(4)及时控制成核气泡的膨胀，这也是难的一点。由于成核是在熔体中发生，epp保温箱溶体粘度很低，过饱和气体的浓度和不稳定性又很大，因此成核后紧接着的膨胀速率很大，要求气泡核出现的膨胀时间只能少于1/100，因此比普通泡沫塑料的控制难度大得多。
在生产过程中，预发泡过程是其关键过程。在预发泡过程中要注意：
1.根据不同产品的要求选择不同的发泡密度。泡沫密度不仅是影响质量的关键因素，还是产品成本的关键因素。如果密度比太低，将增加模制品的单位消耗并增加生产成本。如果过高，将导致预膨胀的颗粒收缩并影响成型嘴的质量。因此，在确定泡沫密度之前，必须先测量每种产品，然后进行试生产。
2.在生产过程中应将普通材料和自熄材料分开，严禁在预发泡或进料过程中混合材料，以免发生火灾。
3.为防止蒸汽压力变大或变小，以保持稳定，原料在机器中的停留时间合适，进料和出料速度均一，并适当选择粒度规格。
4.选择合适的发泡剂并确定添加的发泡剂的量。
1.应首先选择低导热率的保温材料，在不保温的前提下，保鲜箱中应首先选择低导热率的保温材料。它需要自由风格的规划、方便的施工、运输和其他成本节约，以及小的占地面积。当在建筑物中使用时，
2.屏蔽绝缘在自由模式下具有机械强度。
3.绝缘数据必须能够克服正负载并承受外部冲击。
4.低密度保温可以降低负荷，因此施工应安排在防火要求高的区域，保鲜盒应选用不燃保温材料。
5.使用低吸水或不吸水的隔热数据，隔热数据的导热系数在吸水后会增加。因此，应选择低吸水或不吸水的隔热数据，以使隔热数据不吸水并提高导热率。
6.屏蔽绝缘应具有良好的适用性，并应修复一段时间。
7.屏蔽绝缘应具有出色的化学稳定性。
8.比较绝缘装置的热阻成本，选择相对绝缘的装置。
9.绝缘数据应具有结构方便、操作简单、易于维修的特点。保鲜盒建筑的外墙保温层在自然界中经历了冻融循环的影响，随着时间的推移，保温层的物理功能不可避免地会下降，对节能的认识也会下降。
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