| 外形尺寸 | 1200*800*600 |
|---|---|
| 工作室温度 | 200摄氏度 |
| 防爆合格证 | CNEx13.3323 |
| 材质 | 铝合金 |
| 产地 | 广东 |
| 类型 | 铝合金热处理炉 |
| 种类 | 机械配件 |
| 品牌 | 中邦浩 |
| 型号 | 30KG、50KG、100KG、200KG |
| 加工定制 | 否 |
| 配件适用对象 | 工农业 |
| 打样周期 | 8-15天 |
| 加工周期 | 16天及以上 |
| 质量认证 | iso9001 |
| 年剩余加工能力 | 100000（件） |
| 年最大加工能力 | 100000（件） |
一.安装和使用
1.气化炉安装前检查
气化炉安装前应进行如下检查
A.铭牌是否有防爆标志,Ex标志,防爆合格证编号
B.打开气化炉防爆箱检查内部是否有杂物,灰尘,并给予清理.
C.有无内外接地螺栓及标志
D.所有零件有无损坏或丢失.
E.经长期运输或长期搁置不用的气化炉,在使用前必须测量接线端子与壳体之间的绝缘电阻值,其值不应小于20M,否则应进行干燥处理.
二.安装使用前了解清楚炉体上所标志的各功能作用;
安全阀:当炉内压力过高超过燃气规定压力时,即自动泄漏排气.
气相压力表:显示炉体内的盘管压力.
液相进口:液化气钢瓶组或液罐管接炉体处.
气相出口:液化石油气由液体变成气体的出口,也就是安装气化炉时直接接到用户使用管道上.
注水口:炉体的加水处
水位计:显示炉内水位情况,也就是炉内须保持的水位的情况.
加热器:炉体内直接工作的部件,直接加接电源.
电磁阀:是一个自动防止液相流出的控制阀,也就是当炉体内是液体没有化成气体时自动关闭出相口,防止了液相流出(有的炉不带此设备用浮球阀代替此功能)
温度表:炉体内的温度显示表,由此也可以看出工作的状态.
水位控制器:当炉内水位降到设计点时,会自动切断电源停止工作.
接线盒:每个炉体均有接线口和接线盒,请注意电源有220V,380V两种.
浮球阀:当炉体内是液体时,里面一球阀自动关闭出口,(装有电磁阀没此功能)防止液相流出,它与复位杆相连.在新安装或停机修理后要按一下复位杆,使浮球阀归位.
排水阀:炉体须清洗,维修时放水阀门.
排污阀:炉体残液,油污等排放处,一般不超过三个月排放启一次.
三:管道安装要求:
A.入液管前安装过滤器,截止阀和一个压力表.
B.气相出口安装控制阀门,高-中压减压阀及压力表.
C.管道安装好后,应按液化管道标准进行验收.
D.经检验合格出厂的产品不允许随意更改影响防爆性能的零部件.
四.操作说明
1.准备:
A,管道:认真看清气化炉炉体上所标示的标示,液相进口,和气相出口是否连接到相应的管道.
B,注水:气化炉炉体上标示的注水处加入纯净的蒸馏水或无杂质的纯水直到炉体底部溢水管口溢水为止.
C.电源:中邦气化炉D,B不带电控箱的炉型,直接打开炉体上防爆仓盖,将三相四线电源线从炉体上的接线口进入,将三相电源到接线板标示的A,B,C处,N为零线.带电控箱气化炉(中邦气化炉C型)应将电源直接接到电控箱里面线板上的A,B,C,N处,N为零线,再从电控箱U,V,W端接线到气化炉防爆接线盒里面加热器上的三个独立的触头(加热器上有六个触头,其中三个相连在一起).还要从电控箱线板上标示的2.3线头接到气化炉防爆接线盒里线板标示的2.3端上.
D,仓盖内的温控器,继电器,发热管等均在出厂前已经调测好,非专业人士不得随意调动.
E,盖好,拧紧好打开的防爆仓盖.
2.开炉操作:
准备工作做好后,开炉前还需认真系统的全面检查:如管道的试压,气化炉的水位,电源,气化炉防爆箱体拧紧等,再打开电源开关,静等30-45分钟,观察水温表,确定水温表在45度以上,方可慢慢开启气化炉前的液相进口阀门,和气化炉出口阀门,此时,气化炉就能正常工作了.(气化炉设计的温度一般在加热至70度左右时,自动切断电源停止加热,55度左右时自动加热.)
3.压力调节:
A.慢慢打开调压器前的控制阀,并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值.
B.设定完毕,打开调压器后的控制阀,并在气体流动状态下对压力进行修正.
4.停炉
A.短期停炉:在如午休时间的短期内只须将调压器的控制阀关闭即可.
B.当每日工作完毕,要切断电源供应时,请参照长期停炉规程.
5.长期停炉
A.关闭炉前的液相进口阀门.
B.切断电源供应.
C.关闭调压器前的控制阀.
6.在寒冷气候下的停炉
A.寒冷气候下,如果切断气化炉的电源供应须往水箱内添加防冻剂,以防水结冰,防冻剂的添加量10%.
B.如液化气的成分为纯丁烷,须将炉后管道内的液化放掉.
七,维修和保养
1.定期用500V兆欧表检验绝缘电阻,其值不得小于20M.
2.维修和保养时,注意保护隔爆面,所有隔爆面不得有损伤和锈蚀.装配时隔爆面应涂204-1放锈油.
3.日常检查
A.检查水箱内水温度,水位是否正常.
B.检查炉前液相管管内压力.
C.检查炉后气相管管内压力.
D.检查各阀门是否按照操作规程所示处于正确开关位置:检查电流或电压是否正常.
E,检查是否有气体泄漏.
4.一年一次的维修与检修
A.换水箱内的水,换上洁净的清水及加防锈剂,最好用经软化处理的纯净水.
B.打开排残液口,对炉内液化残液进行排残.
C.测试安全阀:用1.76MPa的氮气测试换热管盘管,以及从液相进口阀直至调压器前截止阀一段的相关阀门及管道:测试时必须关闭气化器的安全阀和压力表.
D.用标准的温度和压力表对气化炉上的温度表和压力表进行校正.
五.安全注意事项
1.一切维修,保养等作业均须在切断前级电源后进行.
2.隔爆外壳不得在运输,储存,安装,使用中承受外力而变形.
3.使用时,须将气化炉加热套管部分浸入被加热的水中,严禁在空气中干烧.
4.如须明火或用电,必须先将气化炉和管道内的液化气用氮气置换,并确认附近无可燃气体泄漏或积聚.
5.当拆管路时,必须先将管里的气体放空,直至压力表读数为零.
六,储存
气化炉储存在干燥,通风,无腐蚀性物质的仓库中.
七.随机文件
A.产品合格证一份.
B.产品使用说明书一份.
C.装箱单一份.
15720909537