新品润版液净化装置

    Hanson Clean采用外挂式设计与印刷机润湿系统的循环水箱跨接，不需要与印刷机任何机电机构连结，丝毫不影响印刷机的操控与作业安全且可与印刷作业中安装设备。Hanson Clean配备有滤芯压力检知器，当滤芯过脏导致压力增大至预定值时，系统会自动停止运转并警示更换滤芯。

Hanson Clean采用三重过滤设计：

第1级过滤器——过滤粗糙的脏污粒子，如纸粉、喷粉、版面清洁剂油墨…，有效降低印刷不良率。

第2级过滤器——过滤超细微高μm脏污分子，如油墨色料，可确保油墨色相、明度、彩度不受润版液污染而改变，有效维护印刷机色彩再现能力。

滤芯采用双层滤材设计，核心材料使用德国进口高科技滤材，可确保润版液的净化效果达到印刷需求。

第三级过滤---过滤掉超细微的脏污粒子

1. 喷粉- 国内使用喷粉之酸碱值为pH=8，而胶印所需为pH=4.8~5.2。喷粉随印刷纸张回到自动混合添加水机中造成润版液酸碱值不稳定，pH值太高网点扩大加大造成灰平衡(Gray Balance)不稳定，因为自动混合添加水机多采订量添加，水槽液无法随pH值改变而补充，而是必须等水量减少才能随自来水进入自动混合添加水机补充，无法解决问题。对标准颜色管理是不利因素。

2. 橡皮布- 脏的水会停留在橡皮布上，增加印刷当中清洁橡皮布的次数，也降低橡皮布的寿命。

3. 酒精- 水质变化使水的表面张力改变，为了解决这个问题，必须加多酒精这是平时酒精使用量无法降低的原因。

4. pH值不稳定，印刷时只好加大水量来减少版污。印刷品干燥时间更长，往往造成折纸等后加工拖痕刮伤印刷品表面。水量加大喷粉量也要加大，造成集粉器无法负荷。工厂一样到处都是喷粉。

判定润版液品质的依据：

润版液浓度的检测与控制。  ——滴定测试。

pH值的检测与控制。        ——标准：4.8–5.5。

电导度的检测与控制。      ——标准： 800~1200 µS/ ㎝ 。

印刷环境分析：

＊经常的更换润版循环水不但造成酒精及水槽液的浪费，同时也增加了维护保养的成本及停机等待时间

＊特别是使用酒精减量印刷的业者，必需让润版循环水保持洁净，才能确保高品质的印刷

＊一般喷粉的PH值在7~8之间，我们所需的印刷水却须维持在5.5左右，水中的喷粉量是印刷润版液不稳定非常大原因。

＊纸皮与墨皮经由回水回到版上，造成印刷脏点及损坏橡皮布。若黏在胶辊上，压伤胶辊表面，影响清洗效果。

＊少许的阿拉伯胶在停机时可保护印刷版上的印纹，但太多时就影响到墨了。

特点：

● HansonClean润版循环水过滤还原装置与润版循环水系统跨接，为外挂式，不需停机。

● 永远保持润版循环水的水质适用于平干净。

● HansonClean配有滤心压力检知器----当滤心过脏压力增大时，检知器会亮灯警告，所以可以确认何时应该更换滤心。

● 依据印刷运转时间及水质脏污程度不同，滤心可持续使用达6个月以上，人性化的设计几乎无需保养。  其他效益

● 水质干净，印刷水墨平衡稳定容易控制。

● 润湿系统感应零件受水质脏污而损坏，换修费用昂贵，设备厂商报价动辄数十万元。

● 逐步降低酒精用量，选择适当水槽液及油墨，朝向无酒精印刷领域迈进。

● 印刷厂空气中不再弥漫酒精，健康快乐又环保。

● 本设备*直接目的系提供贵厂随时保持*佳水墨控制条件，而迈向无酒精且降低印刷放损数与不良品。

● 添设备之费用可由节省的成本摊回。 

HansonClean装机后优势（以一部4色机为例）

   1、品质提升－水质保持干净与稳定是印刷的必要因素，也绝对是印刷品质提升的重要要素。

   2、产能提升－依台湾印刷厂经验，每部4色机可提升10%产能，其在少量多样的印刷时更因换版的频繁，水墨平衡的快速，彰显HansonClean的重要

pH值变化的影响因素：

-适合印刷的pH值为介于(4.8~5.5)范围的弱酸。

-剥落的纸张表面涂布会使得pH值升高。

-细菌孳生的也会使pH值升高。

-水的硬度提高了，pH值也会跟着提高。

-酒精(IPA)的用量提高，会使的pH值升高。

-流入润版液的版面清洁剂会让pH值下降。