年初，电视剧《狂飙》的爆火让广东江门这座老牌工业城市，收获了一张“网红城市”体验卡。而在80公里外的广州，2023全国首站华为云城市峰会上，工业数字化的关键议题，让外界看到传统工业强市、2022年GDP增速位居全省第二的江门，正在工业产业集群领域发动另一场“狂飙”。
在现代化产业体系进入数字化与实体经济深度融合阶段的当下，随着越来越多传统制造业工厂踏上数字化转型之路，产业集群的数字化脚步也越走越快，建设产业数字生态已成为重要议题。在此背景下，江门市坚持“工业立市”“制造强市”，通过深入实施“链长制”助力千亿级产业集群发展。而江门造纸产业集群的整体创新升级，已经为传统制造业找到一条绿色可持续的高质量发展道路。
百年造纸业的现代困局
1911年，归国华侨余觉之集资创办江门第一家机械造纸厂——江门制纸股份有限公司，该公司曾是我国华南地区三大造纸厂之一，也是江门造纸厂的前身。上世纪90年代，江门造纸厂被国务院发展研究中心授予“中国生活用纸产能最大品种最齐全的生产基地”称号。到2000年，江门造纸厂机制纸年产量达4.3万吨，员工人数从初创时的136人增至2900人。
在进入千禧年以后，造纸行业竞争整体加剧，虽然江门造纸厂苦苦支撑，但最终于2006年关闭。但江门当地延续百年的造纸产业基因，仍然激励更多后起之秀带领江门造纸业再出发。历经十余年的沉淀，今天的江门造纸业已是亚洲最大的造纸产业集群之一，中国印刷产业基地，同时还是广东省三大造纸基地之一。
基于百年历史的积淀和成熟的产业配套，江门市通过深入实施“链长制”助力千亿级产业集群发展，将造纸及纸制品发展成为本地的15条重点产业链之一。而近年来，在碳达峰、碳中和的国家发展战略引导下，江门各级政府开始大力支持江门造纸及纸制品业，加快推动全体产业的转型升级和绿色高质量发展，江门造纸业也遭遇了转型现代产业的难题。
对于江门造纸业来说，产业的整体升级转型更是大势所趋。中国造纸协会公布的数据显示，江门纸企属于中国重点造纸业企业中的第三梯队，而经历了2010年以来的环保去产能后，中小落后产能被逐级淘汰、行业头部企业开始产能扩充的行业趋势，也在倒逼江门造纸业优化产业结构，提升资源配置效率与生产效率。
为助力当地企业加快数字化转型，江门市政府在2022年11月已与华为签约共建华为（江门）工业互联网创新中心。传统造纸产业的挑战，主要集中在效率提升和节能减排两大方向，华为云以此为突破口，赋能江门造纸产业集群。
造纸产业提质增效，数字化转型再出发
提质增效是当前国家对企业提出的一项重要的战略性任务要求。造纸工业经历了从小规模制造，到电力驱动的流水线模式生产，再到现在的全自动化生产模式，通过过程优化进行效率提升，是造纸产业发展的关键突破口。
与大多数纸企一样，中国卫生用品行业销售量最大的企业之一——维达纸业，也曾面临整体生产效率提升的困局。传统的生产和管理方式，加上造纸工艺和机理的复杂，许多大型造纸企业搭建了种类繁多的全自动化系统工业软件，但运行过程中，每个子系统都是一座“信息孤岛”，系统之间不可调用，存在数据冗余，对系统维护、运行效率都有很大影响。
依托华为云和伙伴博依特的技术与能力，结合企业管理要求，维达纸业（中国）有限公司新会分公司主要生产数据适度集中到云平台，建立一套完整的、适用于造纸行业的生产数据化运营平台（MES），打通生产全流程数据，实现企业能源数据、设备数据、物料数据等生产数据的集中管理、分析与信息共享。
其中，通过建立AI模型，完成纸张质量检测的优化升级。大多数造纸企业采用离线抽检的形式，即每5万米的母卷生产完成后，只测量最后1米的质量信息。这种质检方法不仅严重落后于生产，还大幅增加了出错的成本。通过对质检数据、浆板数据等参数进行数据建模，使用SVM预测磨后纤维形态，同时使用模型预测纸张质量，再经数据模型计算得到每一米纸张生产过程的质量参数，从而实现纸张质量的实时在线全检，防止不合格纸张流入后续工艺，减少经济损失。
截至目前，江门市已培育了三条产业链加入数字化转型队伍，其中以维达纸业、中顺纸业等10家造纸企业组成的造纸产业集群，生产管理水平整体提升了5%，每年电耗节约5%，延长了毛布使用寿命20%。华为云和伙伴博伊特的数字化解决方案，不仅让造纸企业提升了产品的品质稳定能力及整体运营效率，还让造业纸产业集群成为江门高质量发展的产业链典范。
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