摘要：印刷品是一种视觉产品，人们习惯利用目测的方法对彩色印刷品进行质量评价。而这种主观的评价存在着易受外界条件的影响、判断不准、因人而易、重复率低等缺点。所以，在现代印刷生产中，人们逐渐接受了数据化、使用仪器测量颜色这种客观的方法控制印刷质量，这不但提高了生产效率，同时也对印刷质量的提高发挥了积极的作用。印刷质量控制中使用的仪器测量主要包括密度测量和色度测量，本文主要讲解密度测量在印刷过程中的应用。
密度，也称光学密度，分反射密度和透射密度，随着CTP的发展，菲林逐渐被淘汰，透射密度的测量也逐渐退出历史舞台，所以现在的密度测量主要是反射密度测量。反射密度测量是对反射光的光量大小的度量，是视觉感受对无彩色的黑、白、灰组成的画面明暗程度的度量。密度测量不是色度测量，密度测量对于印刷过程的颜色控制，实际上主要是控制印刷墨层厚度的变化。反射密度测量被广泛应用于彩色网点印刷的质量检测和生产流程的控制，在印刷过程中，利用反射密度仪对印张上附加的测控条进行测量，可以检测青、品红、黄、黑四色的实地密度、网点增大值、相对反差、叠印率、灰平衡等，利用这些数据可以方便且有效地控制印刷过程中阶调和色彩的再现。
密度是反映光线与物体相互作用过程中发生的反射、选择性吸收等现象的物理量。密度可以定义为物体表面吸收入射光的比例，可以间接表示物体吸收光量大小的性质。物体吸收光量大，表明其密度高；物体吸收光量小，则表明其密度低。[1]
当光线照射到不透明物体表面时，一部分光被吸收，而另一部分光从物体表面反射出去，反射出去的部分即为我们看到的颜色。反射光通量与入射光通量的比值，是物体的吸收、反射特性，称为反射率，用R表示。密度则定义为对反射率的倒数取以10为底的对数，用D表示
D=lg(1/R)= -lgR
从式中可以看出反射率与密度值之间的关系：反射率越大，密度值也就越小，反射率越小，密度值也就越大。密度值是一个数据的计算，没有单位。
那么，反射率受哪些因素影响？密度值大小又如何反映颜色的视觉感受呢？图1展示了反射率、密度与墨层厚度关系。从图中可以看出，在没有印刷油墨的白纸上，反射率为90%，密度值为0.05，印上油墨后，反射率变为50%，密度值为0.30，而随着墨层厚度的增加，反射率减小，密度值也随着增加。也就是说，墨层越厚，反射率越小，颜色也越深。因此，印刷过程中，可以通过测量密度值来控制墨层厚度。
但是，随着墨层厚度的增加，达到一定极限后，反射率不再变化，密度值也无变化，颜色达到饱和。事实上，密度随墨层厚度而增加的关系是在一定范围内的，当超过一定墨层厚度时，反射率不再变化，密度值也并不会增加。在胶印中，墨层厚度通常在1m左右，当墨层厚度小于1.2m时，墨层厚度与密度的线性关系是成立的；当墨层厚度超过1.2m时，密度的变化量逐渐减小；当墨层厚度在2m左右时，密度值不再随着墨层厚度的增加而增加。
印刷过程的密度测量与控制
确定最佳密度后，在印刷过程中便有据可依，通过测量密度值可以快速知道颜色是否达标、版面是否均匀。这样就可以大大提高生产效率，提高产品质量。使用eXact 2系列分光密度仪可以进行快速而准确的测量。
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