新中国成立70余年来，伴随着我国印刷工业的蓬勃发展，我国印刷器材制造业无论是规模水平，还是技术水平，都取得了丰硕成果。
各细分市场发展态势
1.胶印版材市场
整理中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会历年的年度统计数据可得，近几年全球胶印版材市场（含CTP版和PS版）整体呈下滑趋势，每年消耗量在6.2亿平方米左右，主要生产商为柯达、富士、爱克发、华光等，以中高端CTP版为主，占全球大部分市场份额，其中CTP版用量占胶印版材市场总量的85%。南美、南亚和东欧等地区仍对PS版有小量需求，预计未来3～5年内，全球PS版消耗量将小幅下降，最终保持相对稳定的趋势，而CTP版会保持小幅增长。
我国胶印版材制造业逆势增长，印刷器材分会整理的行业企业经营数据显示，2019年，国内胶印版材总产量为4.72亿平方米，同比增长1.14%；总销量为4.79亿平方米，同比增长4.04%。其中，热敏CTP版销量为34167万平方米，同比增长9.17%，占据市场约70%的份额；UV-CTP版销量为10755万平方米，同比下降2.17%；PS版销量为2518万平方米，同比下降38%；光敏CTP版销量为2516万平方米，同比增长66.19%。
我国胶印版材制造业产销量连续多年位居世界第一，2019年更是创下历年新高。产品品种涵盖目前市场所需的热敏/紫激光CTP版、CTcP版、PS版，企业生产装备技术水平可满足当前印刷业绿色发展对免处理、免冲洗、双涂层环保友好型版材的需求。年产量超过1000万平方米或接近1000万平方米的胶印版材生产企业有16家，其年产量占全国胶印版材年产总量80%以上的份额，其中，乐凯华光以突破1亿平方米的产销量名列行业榜首。统计数据显示，行业生产规模更为集中，行业集中度进一步提高。
特别说明，本次统计工作中广东2家企业、浙江湖州1家企业未能被纳入，预计年产销约2000多万平方米。全国目前有5家再生单张版生产线，产品品种包括常规版、UV-CTP版、热敏版，2019年产销量约400万平方米，合计总量约2400万平方米。
据海关统计数据，2019年，中国胶印版材出口量为20043.26万平方米，同比增长11.67%。其中PS版出口量为5391.64万平方米，同比增长4.78%；CTP版出口量为14651.62万平方米，同比增长14.44%；柔版出口量为32.14万平方米，同比下降3.11%。
2019年，中国胶印版材出口额为52553.64万美，同比增长1.95%。其中PS版出口额为11919.27万美，同比下降5.86%；CTP版出口额为40634.36万美，同比增长4.49%；柔版出口额为2120.78万美，同比增长36.6%。目前我国已然结束了胶印版材依赖进口的局面，同时国产CTP版跃升为主流出口版型。
2.胶印版材铝板基市场
经印刷器材分会对来自11家企业的2019年度经营数据整理后得到，我国胶印版材铝板基2019年度总产量为49.4万吨，总销量达49.3万吨。2017年—2019年，铝板基出口量逐年增长，2019年达到57774吨，同比增长69.54%,其中国内出口以中铝瑞闽、河南明泰铝业等为主，其出口量均在1万吨以上。
3.印刷橡皮布市场
近几年因绿色环保的要求，几乎所有的橡皮布制造企业都受到一定冲击，70%的企业都有停产整顿的经历，因此销量呈逐年下降的态势。同时，因行业企业依环保政策要求进行搬迁，比较分散，这些年的行业数据统计亦受到制约。
汇总橡皮布专业委员会会员单位的信息，2019年，规模以上（年产10万平方米以上）橡皮布制造企业有5家，规模以下（年产10万平方米以下）橡皮布制造企业有8家；总销量约为140万平方米；销售总额约为4.75亿。
4.纸张市场
据中国造纸协会统计数据，2014年—2017年，我国纸及纸板产量整体呈震荡上行趋势，增速保持在低位运行，规模以上造纸企业主营业务收入稳步提升。2017年，我国纸及纸板生产量首次突破11000万吨，创历史新高。2018年，随着我国造纸行业落后产能淘汰工作的持续深入以及受原材料价格波动影响，我国规模以上造纸企业主营业务收入有所下滑；2019年，我国纸及纸板生产量有所回升，累计产量为10765万吨，同比增长3.16%；消费量为10704万吨，较上年增长2.54%；人均年消费量为75千克；全国规模以上造纸企业主营业务收入为7650亿。
我国纸及纸板生产主要集中在广东、山东、浙江以及江苏等沿海省份。据中国造纸协会统计数据，2019年，广东省纸及纸板生产量为1864万吨，占全国总产量的17.31%，排名第一；山东和浙江紧随其后，纸及纸板生产量分别为1830万吨和1429万吨，占全国总产量的比重分别为16.99%和13.27%。
正视问题，寻找解决方案
经多年发展，印刷器材行业已取得了前所未有的成绩，但是我们也要清醒地看到，未来发展的道路依然会曲折艰辛，特别是经历了黄金发展期后，行业已进入产能相对过剩，产业转型、技术升级、经济增长方式发生重大变化，增速放缓等多重因素影响的关键时期。为此，要正视行业现状，勇于创新开拓，推动行业继续发展壮大。
胶印版材。随着全球胶印版材生产制造格局向中国本土倾斜的调整，我国胶印版材生产能力将会继续增加，这将导致国内市场竞争更加激烈，主流品牌性能差异化不再明显，行业链条利润空间缩小。同时受数网化和环保需求的影响，胶印版材未来发展方向是数字化和绿色环保；产品技术则向高精度、免处理、耐UV油墨、个性化需求发展。
就目前发展态势来看，我国胶印版材制造业主要存在两个主要问题：①行业竞争激烈、无序,低端版材不注重品质，污染严重，低价竞争，损害中国品牌形象，减缓了产能转移进程；②技术壁垒严重，多数先进工艺技术掌握在欧美日等国际大公司手中，对国产品牌的发展不利。
针对行业发展趋势及上述问题，笔者有以下建议。①行业协会及龙头企业应做好引导、引领，甚至规范作用，同时，进行行业整合，尽可能淘汰低端低价产能。②行业企业应向大中型化、品牌化聚焦发展。③产品方面，要顺应全球绿色印刷发展大趋势，加大研发投入力度，加快技术进步、设备装备更新，重点研发环保印版产品；生产方面，优化全球印版生产供应链，中国生产基地要承担更多生产任务；市场方面，倡导价值销售理念，以产品和服务为重点，关注于产品为客户带来价值；资源方面，加强人才培养与引进，加强企业与企业间的技术合作、交流，缩短国内企业与欧美同行间的技术与装备差距；关注全方位产品概念，促进企业全面发展。④积极开拓海外市场，加快抢占国际市场的速度，让更多的中国制造、中国品牌走向世界。
印刷橡皮布。之于印刷橡皮布未来的发展，绿色是主题，创新是推力。绿色，指实现“0+0”无溶剂绿色印刷橡皮布制造，第一个“0”指橡皮布生产过程中甲苯溶剂废气“0”排放；第二个“0”指橡皮布内甲苯溶剂残余“0”含量和“邻苯六项”增塑剂“0”含量。创新，指高精度和实用性，高精度表现在满足1.5万印/小时要求，实用性表现在易清洗，满足多批量、少印量的印刷生产特点，减薄量小，耐用性好，赶超国际品牌质量。江苏康普印刷科技有限公司经多年技术攻关，实现了压延生产工艺在高档印刷橡皮布生产应用中的突破，彻底颠覆了印刷橡皮布诞生100多年来一直沿用的制浆涂布工艺，摆脱了安全、环保问题带给印刷橡皮布制造行业的困扰。
国内印刷橡皮布经过了盲目放量及为了消化产能而进行恶意价格竞争的时代，在目前环保政策的引导下，已经逐步实施绿色化生产管控。就相关生产企业而言，应着重考虑以下两点。①如何降低废气（VOCs）的排放量、提高材料的利用率，以提升生产环境的绿色化，有效降低生产成本，提高产品的竞争力。②配合国家“绿色印刷”要求，积极改进和开发不同性能、满足不同要求的UV橡皮布，以满足市场对环保UV油墨印刷的使用要求。
直面疫情，一手抓防疫，一手抓生产
2020年伊始，新冠肺炎疫情在全球持续蔓延，彻底打乱了社会经济发展的步伐。聚焦印刷器材行业，国内外市场均受到严重影响，行业企业陷于订单锐减、生存自救的危局之中。在国内疫情防治向好的当下，行业企业响应党和政府号召，投身到复工复产的工作中。笔者连线了部分行业企业领导，他们所表现出来的坦然、信心、坚毅，是行业走出困境、继续发展的基础。
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