待解决
折页作为商业轮转印刷的zui后一道工序，其准确与否，直接关系到后道工序能否顺利进行，同时对成品质量也有着致命的影响，轻则造成返工，增加成本，重则批量报废，造成严重的质量事故。
折页过程一般分如下几步：
（1）印刷好的纸张经三角板纵折之后，在通过导向辊和夹纸辊时，被折页滚筒上的挑针钩住；（2）纸张在折页滚筒裁切刀胶垫与裁切刀滚筒之间通过时，锯齿形裁切刀将其裁切成单张纸；（3）折页滚筒上的行星折页刀对单张纸进行横折；（4）完成横折后，纸张由咬刀递给抢纸牙，经线带送到折刀处完成zui后一折；（5）折好的书帖落入翼轮，然后被送到输送皮带。
常见折页故障及措施
（1）歪斜，主要分为有规律歪斜和无规律歪斜两种。
对于有规律歪斜，如果三折不在同一条折线上，一边在折线上，一边在折线左边或右边，应采取的措施如下：①调整折刀两边弹性垫片的压力，确保在折页之前，书帖两边受力均衡；②调整折刀两边的毛刷压力，检查毛刷的磨损情况，必要时更换；③检查咬刀、咬刀背和塞刀的磨损情况。如果折页歪斜是因磨损造成的，必须及时更换。在更换新折刀的时候要确保折刀与咬刀交接的zui高点≤3.5mm且≥2.5mm。此外，还要保证每把折刀都一致，折刀和咬刀交接时，折刀与咬刀背之间留有1mm的间隙，更换新的咬刀和咬刀背时，两者之间的咬力会偏紧，这时需要适当调整两者之间的咬力，从而使咬刀和咬刀背使用寿命更长。
对于无规律歪斜：①检查线带有无破损情况，必要时更换，且焊接线带时，接口一定要顺着书帖的走向，此外还要检查上下两根线带的张紧度是否一致；②检查硅油浓度，印刷轻涂纸和铜版纸时，硅油浓度要控制得小点（一般为10：1），印刷低定量冷固纸或超压纸时，硅油浓度控制得适当高一些。
（2）走报版的书帖架刀后，里外两张的二折出现一好一坏的现象。
应采取的措施是：调整夹纸辊压力和导纸辊方向。
（3）定量较大的纸张折页后出现“八字皱”现象。
应采取的措施是：架通气刀，将折页时产生的气体及时排除。
（4）叼口挑针眼部位出现破损。
这个问题产生的主要原因是，在折页过程中挑针没有及时缩回。此时需要调整挑针的缩回时间，需要特别注意的是，挑针的缩回时间必须很准确，时间太长就会撕破纸张，太短就会使纸张在一段时间内失控，进而影响折页精度。
（5）在印刷低定量轻涂纸时，书帖zui里面的一张纸开裂。
主要原因是：①印刷干燥温度过高，使纸张水分散失，纸张变脆。②折页时夹辊压力过大，导致纸张折裂甚至折断。应采取的措施是：①印刷时将印刷速度与烘干温度设定为zui佳匹配值，在保证油墨干燥的前提下使用zui低的干燥温度；②折页时适当降低压力；③在胶印机上加装折页辅助喷胶（水）装置，以对内层纸张折缝进行润湿软化。
折页故障的产生是由多方面因素引起的，不仅包括机器、原材料方面的因素，也包括人员操作技能方面的因素，这就要求印刷操作人员努力掌握相关知识，相互学习、认真总结，及时准确地判断问题所在，以便采取有效措施,减少浪费.(来源：包装印刷产业网 www.ppzhan.com)
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