待解决
“水涨船高”这句话送给印刷界的技术人士应该是恰如其分。好马配好鞍，先进的设备结合先进的工艺技术才能达到理想的效果，省时、省工、节约成本，生产出更加具有代表性的包装印刷品，它美观、大方、亮丽、雅致，代表着先进的设备、先进的工艺技术和超前的设计及企业的形象。
普通凹版印刷机的印前工艺制作要求比较严格，但对于复合、转移连线凹版的印前工艺制作需慎之又慎。印前工艺的制定是为印刷生产指引明确的道路，事事相连、环环相扣。每一道工序的细个环节都不允许出现人为错误或能预测到的错误，一旦出错将会造成无法弥补的损失。
一、工艺原辅材料的制定
1、转移膜：一般选用PET基膜，相比之下PET基膜的张力拉伸范围要比OPP基膜小，并且稳定性好，
2、底纸：选用底纸要参照样张或客户要求，纸张表面平整光洁，柔软性好（纸张纤维不能太硬），待后道工序模切时压痕饱满，盒型无毛边。
3、复合胶：目前国内在复合产品上使用的复合胶有溶剂型、水基型、UV粘合剂。其特性各有不同。
溶剂型复合胶：干燥速度快、释放性能好、有异味、不利于环保、复合产品翘卷严放置时间久颜色发黄，在亮光下观察有白云状雾点（各种同类溶剂胶中松香含量大所致）。
水基型复合胶：无任何溶剂挥发、无毒、环保，尤其是在基膜涂胶后与纸张叠压时，胶液为自然流动液体，可迅速充分地填平纸张表面的凹陷部分，光洁度好、复合牢度好、产品无翘曲现象、平整美观、综合性能优秀。
UV粘合剂：干燥速度较快，胶体柔软，附着性能好，粘合强度大，高温、冷冻后粘合效果不变，不爆色、不发脆。
可根据不同的设备性能、干燥方式、上胶方式、产品要求等选用不同性能的复合胶，以达到理想的效果。
4、清漆：简称树脂油，用来涂布复合或转移过后的金、银、镭射纸张，使其再通过印刷时表面对油墨有更好的吸附性。
常用的清漆有两种，第一种：油性清漆（挥发干燥型）。主要成分：合成树脂、硝化棉、丙烯酸树脂及助剂。涂布优点：涂布层厚，干燥速度快。缺点：印刷过程中同类体系树脂油墨易互溶；第二种：水性清漆。主要成分：丙烯酸乳液、消泡剂及助剂。涂布优点：涂布量少，清漆层薄，节约成本，印刷过程中不易与油墨互溶。缺点：属非挥发型树脂，干燥速度慢。
5、印刷油墨：目前国内对于纸张凹印油墨使用挥发干燥型油性油墨。溶剂为醋酸乙醇、乙醇（异丙醇）、醋酸丁酯甚至甲苯，对人体危害性比较大，不利于环保。而水性凹印油墨适印性不成熟，技术仍在开发过程中。在选用过程中应该注意：油墨体系为无苯油墨，挥发干燥速度中性，油墨颜料颗粒细度3－5μm，色浓度、色饱和度、耐高温性能好，附着力强，易烫金，印刷面不易擦伤。稀释剂：醋酸乙酯、乙醇（98.5％以上无水）或异丙醇。慢干燥剂：丁醚（毒害性较小）。
二．生产前工艺分析
1、复合、转移纸张工艺介绍
用粘合剂将转移膜与底纸粘合在一起，由于纸张是可以透气的，一般采用湿式复合的方式，先施膜涂胶，然后经过压印辊贴合，最后通过烘干。涂胶的方式可采用三辊涂胶，也可采用网纹辊涂胶；烘箱温度以及印刷速度决定产品的烘干状况。需要控制的质量指标有：复合牢度、表面平整度、剥离完整性。
将基膜与纸张分离，使纸张表面只存在一层粘合剂、铝层和涂布层，剥离工序的质量很大程度上决定于基膜的涂料配制、涂布层及复合效果等前道工序，剥离本身需控制的主要是收膜的松紧度、整齐度以及表面无擦伤。而剥离下来的PET及膜可以重新涂布再次进行转移，大大降低了生产成本。
2、复合、转移连线凹印印刷工艺
一般复合纸张需经过24小时的熟化期后，PET基膜经过剥离铝层和涂布层转移在纸张上。但如果烘道长度16m，最高温度200℃，再经过双重冷却辊后，就可达到理想的复合上的、转移到纸张上的效果。
3、涂胶辊
涂胶辊的使用要根据生产产品而定，施胶量的大小直接影响产品质量、复合牢度、剥离的完整性。
4、印版
960CERUTTI3288使用的是空心版（制版厂基加工时不带轴心的印版），但已被改用为带轴版（基加工时轴心与印版焊接在一起）。目前国内有很多印刷企业对空心版在印刷过程中出现的问题，尚无很好的解决方案。它主要存在的弊病是：制版时间相应较长，机加工难度较大，制版厂所使用的轴心与印刷厂的轴心不能够完全吻合，或因长期使用磨损所导致的印版的动平衡的摆动超出所规定的范围大于（0.3mm），因此在印刷过程中产生套印波动明显等跑规现象。然而我们站在产品质量的角度和工艺制作人员的角度上讲，尽可能不使用空心版，它给我们在印刷生产中带来诸多不方便因素；带轴版虽然价格略高，从成品的产出率考虑，还是有好处的。
凹版连机UV上光工艺在国内已经很成熟了，但要想做到印后加工无缺陷，我们在印前工艺制作上必须考虑得周全。由于在UV印刷时纸张必须经过UV灯管的高温烘烤，所以常常会出现纸张的变形，给印刷的后加工带来套准上的困难。因此在印前工艺排版时应着重考虑产品的模切卡位精确度与纸张的变形率对于后加工的影响因素。（来源：纸箱网）
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