待解决
压光是包装产品印后整饰加工的一种常用生活工艺，一般纸盒、纸箱、手提袋、封面等类包装产品，要通过对印刷面纸进行压光工艺处理，使产品表面形成镜面光泽效果，以增加产品的表面装饰效果，提高产品的使用性能，使产品表面印刷墨层达到光亮、耐磨和防潮效果，产品的档次也可以得到一定程度的提升。所以，压光工艺已经越来越广泛应用于包装产品的印后装饰工艺。
压光又称为磨光工艺，它的主要生产工艺流程是：先用上光机将磨光涂料均匀涂布于纸面上，当印品表面涂层干燥之后，将印品经过压光机热辊筒上不锈钢带的热压，再经过冷却和剥离后，就完成了产品的压光工艺。由于压光生产过程中一些可变形因素不可避免地存在，在压光时经常会出现一些故障现象，不仅给正常的生产造成一定的障碍，而且也影响了产品的质量。综观压光生产工艺过程，常见的生产故障有如下若干类型的情况：
1.纸质吸油性过强引起的钢带粘面纸故障
当面纸的吸收性过强，上压光油后涂料被纸面迅速吸收到纤维中，纸面没有得到充足的涂料膜层，上光油在纸面上就形不成饱和的膜层，压光时，在温度的作用下，纸面就容易与钢带产生粘连现象。对此，可采用再上一次涂料的办法，使面纸表面的涂层达到一定的饱和厚度，就可有效地避免面纸被钢带粘连的故障出现。
2.上光涂料调配不当引起的钢带粘面纸故障
当调配上光涂料时，由于涂料用量与稀释剂的用量配比不当，上光涂料过于稀薄，以及涂料性能不好等不良情况存在，压光时都容易使面纸与钢带之间产生粘连现象。所以，调配上光涂料时要根据生产厂家*的参考配方，结合上光机生产速度和面纸的特点，掌握一个相对比较准确的配方，如机器速度快，涂料加放量相应多一点；面纸表面粗糙的，涂料的用量多要适当增加一点，就可较好地避免钢带粘面纸故障的发生。
3.上光机器不良和操作不当引起的钢带粘面纸故障
当上光机的涂布辊出现变形，以及涂布辊与衬辊之间的间距离调节过大，面纸上光时就容易出现局部涂布不均匀现象。此外，若机器的上光速度开得过快，纸面得不到充分的上光涂布时间，这样压光时，纸面也容易与钢带产生粘连现象。对此，预防和解决的办法是：对使用磨损、变形的涂布辊要更换上精度高的新辊；要根据面纸的厚度，调整好涂布辊与衬辊合适的间距；采用合适的速度进行上光涂布。
4.上光涂料涂布量过小引起的钢带粘面纸故障
若上光油的涂布量偏小，上光后的面纸涂料层成膜效果不够饱和，压光时，纸面也容易与钢带产生粘连现象。对此，预防和解决的办法是：面纸上光时，要注意掌握合适的涂布量，以纸面能均匀接受磨光油，并且保持一定厚度的涂布层，以防止面纸与钢带出现相互粘连故障。如果上光涂布不足已成事实，可采用补上一次涂料去弥补上光涂布不足的质量缺陷。
5.压光温度不适引起的钢带粘面纸故障
在生产工艺中，若压光的温度过低或过高时，也容易使面纸被压光带粘连，出现难以玻璃故障现象。笔者以往在工艺质量跟踪中发现，对250克白纸板彩印产品的压光，将温度设定在130℃时，就可以较好地避免压光带粘面纸的故障。
当然，zui重要的是，生产中还要注意综合各种条件，根据印品特点、原纸材料特点、生产环境的温湿度等情况，总结出不同的生产条件，采用不同的压光温度工艺，才能较好地避免压光带粘面纸的故障。
6.压光速度不适引起的钢带粘面纸故障
在压光生产工艺中，若机器的生产速度不适，则容易因冷却时间不够，而影响面纸正常的剥离，出现钢带与面纸相互粘连问题。对此，预防和解决的办法是：不同结构的机器、不同的生产环境和不同的压光材料，机器的速度也应有所差异，切忌采用过高的生产速度进行压光。
7.印品压光时出现起皱故障
当压光钢带出现变形及粘附异物情况；压光带两侧松紧不一致；压力辊表面凹凸不平出现变形现象；压光的压力过重；面纸含水率过高以及面纸出现变形等不良情况存在时，都容易使面纸压光后出现起皱或皱折现象。对此，预防和解决的办法是：对变形的压光带要及时修复或更换；将压光带的两边张力调整平衡；对变形的压力辊采取相应的的措施予以修复；采用适度的压力进行压光；控制好生产现场的温湿度，防止面纸的含水率变高，对含水率过高的面纸进行烘干处理；对变形的面纸采用调整90°的进纸方式进行压光，这样，就可较好地避免钢带粘面纸故障的发生。
8.压光后的产品表面出现起泡
当压光涂料特性不好；压光机生产速度过快；压光钢带的温度过高；压光时的压力过大和压光钢带表面有杂志粘附等不良情况存在时，都容易使压光后的产品出现起泡现象。对此，预防和解决的办法：一是选择压光涂料时，要求它的成膜性能好，能与面纸和油墨实现良好的亲和结合，并且具有良好的热塑性，在一定的压光温度和压力条件现，涂料膜层能够迅速软化变薄进而产生镜面光泽效果；二是要湿度降低压光机器的生产速度，以防止剥离速度过快而产生过强的张力；三是切忌采用超高温进行压光，要根据材料的厚薄、机器的特性和速度等，采用合适的温度进行压光；四是适度的压力进行压光，避免压力过重而破坏膜面；对压光钢带表面应经常进行清洁，防止异物粘附钢带。这样，就可以较好地避免压光后的产品出现起泡现象。
9.压光时钢带出现跑位故障
当压光钢带出现变形不平现象；钢带两侧的张力松紧不一致，以及钢带滚筒出现轴向窜动等不良情况存在时，都容易使压光过程中钢带出现跑位故障。对此，预防和解决的办法是：对变形不平的钢带采取相应的修复措施；调整机器的张力机构使钢带两侧的张力均匀一致；检查钢带辊筒轴向出现松动位移的原因，采取相应的措施进行矩正，以防止压光时钢带出现跑位故障。
10.压光的印张未到出料口就从钢带上脱落下来
若调配磨光涂料时，稀释剂用量过多；涂料的固体含量过少；上光涂布层过薄；压光的温度太低，以及压光的压力偏小等，都容易造成钢带上的印张过早剥离下来。对此，预防和解决的办法是：调配磨光涂料时，要根据不同厂家的涂料特性，添加适当量的稀释剂；如果已经上光的产品，存在涂层过于稀薄情况，可以采用补上一层适当量的磨光油进行弥补；适当调高压光时的机器温度；适度增大压光时的滚筒压力，就可以较好地避免印张未到出料口哦就出现过早剥离钢带现象。
11.压光后的印张表面光泽度不均匀或局部缺乏镜面光泽效果
若上光涂布辊不平或局部出现凹陷现象；钢带表面有粘附杂志；压力辊局部凹陷；压力辊轴头磨损，以及压力辊两边的压力不一致等，都容易使压光后的产品表面光泽度不均匀或局部失去镜面光泽效果。对此，预防和解决的方法是：对不平或局部出现凹陷的上光涂布辊要更换新辊；对钢带表面采取清洁措施消除异物；对压力辊局部凹陷的，要采取相应的修复措施使其还原；对轴头磨损的压力辊采取修复措施恢复其应有的精度，调整好压力辊两边的压力，使其保持足够而又均匀的压力，以确保产品压光后保持均匀的光泽度和镜面光泽效果。
12.压光后的纸面出现折裂现象
若原纸的含水率偏低，以及压光的温度过高时，压光后的纸质纤维变得更脆，其柔韧性就差，产品成型折叠时，纸面就容易出现折裂现象。对此，预防和解决的方法是：储存纸张、纸板的室温应控制在20℃-25℃之间，环境相对湿度能掌握在60%-75%之间，若纸库的温度过高时，应采取通风降温措施。与此同时，印刷、上光和压光车间生产现场的温度和湿度，也应控制在相应的标准范围内，以防止纸张、纸板因受闷热而脆化变质。此外，压光的温度也应控制好，特别是纸板产品的压光，切不可采用偏高的温度进行压光，这样，才能较好地防止产品压光后，纸面在折叠时出现折裂质量故障。
综上所述，包装产品在压光生产过程中，由于生产环境条件、工艺技术、设备性能、材料特性和操作工艺等不适因素的存在，都有可能引起压光质量问题的发生。所以，正确认识压光生产工艺特点，了解和掌握压光生产过程中容易出现的一些质量故障现象和特征，在生产工艺上通过采取相应的技术措施进行预防和纠正，不仅可有效地减少或避免各种质量故障的发生机会，而且可较好地提高生产效率。（文章链接：包装印刷产业网）
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