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点击 5回答 0 2020-03-27 10:19 IP属地 上海

张力变频器在胶版印刷机上的应用

待解决 悬赏分:0 - 离问题结束还有
摘要  通过对英威腾张力变频在胶印机领域的现场应用,重点说明张力型变频器在印刷行业的控制技术,提供一种新的应用思路。
 
关键词 张力变频;控制技术;应用思路
 
引言
 
随着变频技术发展,张力变频器在胶印机这样的印刷行业得到越来越广泛的应用,它由单一的驱动功能导入了智能控制技术,张力控制的新方向。
 
一、       胶印机简介:
 
胶版印刷机,简称胶印机,也叫柔版印刷机。是将制作好的图文印版(一般为胶质材料)贴在滚筒上,通过网纹辊(也叫网辘)传递油墨的印刷方式,将凸出的图文转印在承印物上的印刷设备。通常主要应用在纸张、薄膜、无纺布材料的包装印刷上。按机械结构分类,主要有平座胶印机和天桥胶印机;按印刷颜色种类,分为单色机、二色机、六色机等。所印颜色越多,对套色的位置精度相对越高,对恒定的张力控制要求也会较高。
 
二、传统的张力控制:
 
1、传统的张力控制系统的构成:
 
传统的放卷张力控制是采用张力控制器与磁粉制动器工作的;其收卷张力是采用力矩控制器与力矩电机来完成控制的。主机的传动控制使用普通变频器和异步电机来实现。
 
2、传统方案的缺点:
 
传统的张力控制方式,虽然在某种程度上满足了张力控制的要求,但在实际应用过程中存在以下缺陷:
 
1)磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的,依靠磁粉所产生的摩擦力来实现制动的,高速运行时,磁粉所产生的摩擦力较大,产生的高温使离合器发热而影响其使用寿命。容易导致磁粉老化、退磁,原控制张力变小。为设备维护带来不便。
 
2)力矩电机常需手动调速,操作不方便,长时间运行时力矩电机发热也较高,其控制器也较易损坏,可靠性不高。
 
     三、张力变频控制方案:
 
英威腾CHV170张力变频器不仅具备传统变频的驱动功能,还具有张力控制与运算的功能,可克服以上传统张力控制的劣势。结合已在东莞某印刷机械公司的成功推广经验,总结CHV170张力型变频器在胶印机应用的解决方案。
 
 
1、  胶印机传动流程图:   
 
       以上胶印机传动,主要由主机传动、放卷部分与收卷部分组成。收卷一般采用中心轴或表面收卷,放卷通常采用中心轴放卷。传动棍是辅助传动机构,图文印刷在主机传动部分来完成。
 
2、  胶印机变频控制接线图:
 
 3、  张力变频系统原理框图:
 
系统说明:
 
以上胶印机的传动系统采用的是无张力反馈的转矩控制来完成,属张力开环控制,其张力的控制功能由变频器内部自身来完成。主机变频器的速度由电位器通过AI1通道进行调节,系统运行后,主机将主速度信号通过HDO高速脉冲输出口输出速度脉冲信号,传送到放卷变频器与收卷变频器的HDI1脉冲输入口作为其同步速度的给定。用脉冲传送的优点是能避免在传输过程中信号的干扰。
 
放卷与收卷张力大小分别由放卷和收卷变频器的AI2通道的电位器进行调节,其设定张力的大小通过变频AO输出口连接到数显仪表上。变频故障信号指示通过3台变频各自的继电器常开点输出。放卷与收卷电机不但与主机速度同步,其速度还与当前卷径大小有关。系统工作时,收卷处于电动状态,放卷处于发电状态。通过共接直流母线的方法,使系统在停止时,变频不会出现跳过压的故障。正常运行时,再生能源可传给电动状态的电机工作,还能达到节能的效果。收放卷均配置PG卡和编码器,能使电机在低频旋转时速度均匀,提高转矩控制的精度。收放卷的反转开关能便于其旋转方向的选择,灵活方便。
 
4、  张力变频方案的优点:
 
1)            收放卷张力调整简便,张力与同步控制均在变频器中完成,可靠性与稳定性大大提高;
 
2)            采用矢量控制,动态响应快、控制精度高,加减速时张力恒定,避免出现套色错位;
 
3)            张力变频器的使用寿命长,系统使用与维护十分简便。
 
4)            可通过变频的脉冲传送数据,可省掉在PLC控制场合所需的模拟量模块,节省成本。
 
5、调试过程及参数设置:
 
1)断开负载,输入电机铭牌参数(电机额定功率、额定转速、额定电压、额定电流),装好编码器,进行旋转参数自学习;
 
2)对有PG矢量控制的成功运行,包括零速(0.00HZ)、低速(0.5HZ)、中速(20HZ)、高速(50HZ)均能保持运行稳定,没有出现抖动现象。
 
3)将收放卷变频器的P0.17设为3,按”RUN”键进行转矩自学习;
 
4)设置以下变频器参数:
 
主机参数:

收卷参数:

 
放卷参数:
.
6、常遇问题与处理方法:
 
1)电机在运转时不均匀:
 
可检查编码器的接地是否接到PG卡的COM端,编码器是否工作正常(可用万用表量测编码器的A相与B相是否均达到直流5V以上)。尤其是低速运行时若有抖动,可减小P3.00的值,观察工作电流是否平稳。另外还须检查机械传动的自身问题,其链轮是否有偏离,链条过松等。
 
2)变频一运行,电机抖动很大:
 
检查编码器是否反相(调整P3.11的值),编码器线数是否设对。
 
3)不同速度运行时,收卷或放卷的张力大小不相同:
 
   可检查是否已进行转矩自学习,以消除惯量补偿的影响。
 
4)收卷或放卷跟不上主机的速度:
 
      可在主机低速运行时,适当调高相应的收卷或放卷的张力,达到张力的恒定。
 
 
参考文献:
 
《CHV170产品说明书》 (深圳市英威腾电气股份有限公司)
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