不同的数码印刷机原理不尽相同，实际的应用过程中，生产者一般都会选择喷墨设备供应商所提供的墨水，所用的墨水也是不可互相替代的。随意改变墨水，必然造成出墨或印刷的故障。所以用户要对所使用的墨水有一个充分的了解，同时也需要考虑承印材料性质等多种因素的影响。
(1) 承印介质的使用
对于喷墨印刷，要控制在不同承印介质上的印刷效果，就必须对承印物的性能进行分析。以纸张为例，由于纸张和墨水之间的热力学的相互作用、纸张的毛细作用以及墨水化学成分的扩散等因素共同对油墨的吸收产生作用，会导致不同的墨水产生不同的渗透效应。因此喷墨印刷用纸，要求表面光洁，有一定的施胶度，最好表面有一层极薄的透明涂层，既能快速吸收墨水，又能避免光的散射。
喷墨墨水的承印介质广泛，要了解哪种喷墨技术适合什么类型的材料，此外，承印材料的涂布性、吸收性、表面处理与否等都会影响印刷质量。当承印物附着力较差时，可加入低于3%的附着力促进剂；当塑料类承印物出现附着力较差的问题时，可考虑其表面处理是否合适。一般表面张力要达到3.8×10-2N/m以上，才能使UV墨水获得很好的附着力。
UV喷墨
(2) UV墨水的使用
要得到理想的印品，必须正确使用墨水。印前、印刷和印后应时刻对墨水的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流等都会对喷墨墨水的性能产生影响。在潮湿环境中，要特别注意UV墨水的运输和储存，从打开包装到上机印刷要注意每一个操作步骤。印刷后的喷墨墨水要避免暴露在如UV光、臭氧、胶黏剂和腐蚀性的不良环境中，这些因素都可能使印刷好的产品质量下降。UV墨水见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30℃的环境中长期存放，一定要在16～28℃以下通风、避光保存。
目前的UV墨水虽然在生产质量和生产效率方面的表现令人满意，但大多数是根据相应的设备结构和应用目的而专门设计的，因此具有一定的局限性，通用性差。不同厂家生产的UV墨水混合使用不当会影响UV墨水的稳定性。因此在油墨需要混合使用时，必须先进行试验，无任何反应时才能混合使用。
(3) UV光源及固化
为了获得高品质输出图像，要求来自UV灯的高照度输出与固化所需要的光谱带相匹配。随着使用时间的增加，UV灯管的使用电极逐渐分解，灯管内壁会产生沉积，透明度和UV光的透过率逐渐减弱，从而影响固化，因此要定期对灯管进行检测并及时更换。若因光源功率不够而引起固化问题，可适当降低印刷速度或增大光源功率。由于UV墨水本身固化速度慢，可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找墨水供应商解决。此外，UV光辐射的作用是累加的，如果固化过度就可能发生墨层断裂，影响图像质量。
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