面对市场消费不断升级和人口红利消失,传统印刷行业面临巨大的挑战。人工成本节节攀升,而客户对产品品质的要求却越来越高。企业若想在市场中占有一席之地,引入自动化生产和柔性改造是其不二的选择。但同时,改造的复杂性以及成本等问题一直困扰着绝大多数企业。
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背景
客户是一家专注于印后设备开发、制造、服务的专业系统方案供应商。从2003年开始,该客户便投身于印后设备开发及印制品后道装配工艺服务。近些年,客户将一些印后工艺的标准流程用大型专用机来替代人工,提高了工作效率以及产品品质。在体验到自动化带来的高效益之后,该客户对利用机器人替代人力完成简单、重复和枯燥的应用信心倍增。
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痛点
基于印刷行业印后处理工艺的特殊性,行业内还没有形成产线化生产。工段独立性强和人力依赖度比较高是该行业的应用痛点。例如,胶装上料过程效率较低,人工搬运书籍折页到胶装机旁,再进行单调重复的上料过程导致员工疲劳易出错。加之近些年猛增的订单需求,更是对设备自动化提出了更高的要求。因此在整个改造过程中,客户提出了一个大胆的想法,希望能提高单个设备的生产效能,减少设备的停线时间,保证客户最大化提高设备利用率和产能。