设备介绍：
公司zui早于2002年就已开始着手开发3DP技术，经过近8年的技术产品化试验及应用直至2010年技术基本成熟，并逐步实现了广泛的产业应用推广，尤其是汽车发动机领域的应用和效果zui为突出。
3DP打印设备HLS-800工作原理：
无模铸型制造技术，由清华大学激光快速成型中心开发研制，是将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。其步骤为：首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型，然后对由铸型CAD模型转换成STL文件进行分层，得到截面图形，再以层面信息产生控制信息。造型时，原砂均匀地与催化剂搅拌并铺设在砂箱，喷头按照截面图形精确地向砂层喷射粘接剂，粘接剂与催化剂发生胶联反应，逐层固化型砂而堆积成型。在成型的过程中，粘接剂和催化剂共同作用的地方型砂被固化在一起，其他地方型砂仍为颗粒态。当前一层型砂完全被固化后，后一层型砂再被铺设并粘接直至所有的层粘接完成,得到一个空间实体。由于截面图形外的型砂未被喷射粘接剂而仍是散砂，因而比较容易清除。当散砂被清理出去，即可得到铸型。在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料之后就可以用于浇注金属。
3DP打印设备HLS-800技术参数：
| 型号 | HLS-800 |
| 成型方式 | 阵列式喷射固化冷成型 |
| 铸型的zui大成型尺寸 | 800mm×600mm×500mm |
| 分层厚度 | 0.2-0.5mm（可调） |
| 喷头（可增加）系统 | 1024-4096P |
| 砂成型速度 | ≤40秒/层（四喷头） |
| zui薄打印成型砂型（芯）厚度 | ≤2mm |
| 砂型（芯）尺寸精度 | ≤±0.2-0.8/300mm，300mm以上≤±0.3% |
| 固化剂加入量公差 | ±0.1% |
| 可成型材料 | 焙烧砂、陶瓷砂、CB砂 |
| 砂型铸造技术指标 | 发气量25ml/g(@850)(可调)；抗拉强度：0.6-1.5mpa |
| 固化剂/树脂 | |
| 铸件表面粗糙度 | 达到Ra12.5 |
| 铸件尺寸精度 | 达到CT8 |
HLS-800工艺流程：
原始产零件⇒产品零件设计，形成模具毛坯设计⇒通过3DP设备打印⇒组合铸型、型芯，进行铸造生产⇒后处理精加工形成模具成品
特点优势：
1. 无需模具，铸型一次成型；2. 可实现一体化造型，减少设计约束和机加工量，铸件尺寸精度易控制；3. 型、芯同时成型，提高定位精度；4. 无需拔模斜度,减轻铸件重量；5. 可以制作任意形状的铸件，尤其是制作复杂以及含有自由曲面的铸件，而且精度高；6. 可实现全自动，劳动强度低，对工人技能水平要求低；7. 速度快,制造和运行成本低；8. 材料可再生回用；
