设备介绍:
公司zui早于2002年就已开始着手开发3DP技术,经过近8年的技术产品化试验及应用直至2010年技术基本成熟,并逐步实现了广泛的产业应用推广,尤其是汽车发动机领域的应用和效果zui为突出。
3DP打印设备HLS-1500工作原理:
无模铸型制造技术,由清华大学激光快速成型中心开发研制,是将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。其步骤为:首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型,然后对由铸型CAD模型转换成STL文件进行分层,得到截面图形,再以层面信息产生控制信息。造型时,原砂均匀地与催化剂搅拌并铺设在砂箱,喷头按照截面图形精确地向砂层喷射粘接剂,粘接剂与催化剂发生胶联反应,逐层固化型砂而堆积成型。在成型的过程中,粘接剂和催化剂共同作用的地方型砂被固化在一起,其他地方型砂仍为颗粒态。当前一层型砂完全被固化后,后一层型砂再被铺设并粘接直至所有的层粘接完成,得到一个空间实体。由于截面图形外的型砂未被喷射粘接剂而仍是散砂,因而比较容易清除。当散砂被清理出去,即可得到铸型。在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料之后就可以用于浇注金属。
3DP打印设备HLS-1500技术参数:
型号 | HLS-1500 |
成型方式 | 阵列式喷射固化冷成型 |
铸型的zui大成型尺寸 | 1500mm×1000mm×750mm |
分层厚度 | 0.2-0.5mm(可调) |
喷头(可增加)系统 | 1024-4096P |
砂成型速度 | ≤40秒/层(四喷头) |
zui薄打印成型砂型(芯)厚度 | ≤2mm |
砂型(芯)尺寸精度 | ≤±0.2-0.8/300mm,300mm以上≤±0.3% |
固化剂加入量公差 | ±0.1% |
可成型材料 | 焙烧砂、陶瓷砂、CB砂 |
砂型铸造技术指标 | 发气量25ml/g(@850)(可调);抗拉强度:0.6-1.5mpa |
固化剂/树脂 | |
铸件表面粗糙度 | 达到Ra12.5 |
铸件尺寸精度 | 达到CT8 |
HLS-1500工艺流程:
原始产零件⇒产品零件设计,形成模具毛坯设计⇒通过3DP设备打印⇒组合铸型、型芯,进行铸造生产⇒后处理精加工形成模具成品
特点优势:
1. 无需模具,铸型一次成型;2. 可实现一体化造型,减少设计约束和机加工量,铸件尺寸精度易控制;3. 型、芯同时成型,提高定位精度;4. 无需拔模斜度,减轻铸件重量;5. 可以制作任意形状的铸件,尤其是制作复杂以及含有自由曲面的铸件,而且精度高;6. 可实现全自动,劳动强度低,对工人技能水平要求低;7. 速度快,制造和运行成本低;8. 材料可再生回用;