轮转式开槽机是将瓦楞纸板切角开槽、滚线、切边三道工序合为一体的复合性生产设备。其主要特点是一机多能，和使用单机相比，具有占用生产厂房面积小、调整方便、节约劳动生产力、加工误差小、产品质量稳定等优点。本机送料机构与主机实现瞬时同步，定位基准合理，因而保证了切角开槽位置准确。该机设计合理，结构紧凑，选材优良，加工精细，和国内同类产品比较，具有高效、优质、工作稳定可靠、刀具调整更换方便、易于操作、维护保养等特点，是中小型纸箱企业比较理想的加工设备。
二、主要技术参数
最大工作速度：60张/分
过纸最大面积： 1900×1220mm
切槽深度：300mm
切槽宽度:7mm
主电机功率： 1.5Kw
外型尺寸： 2500×3000×1380mm
重量：3000Kg
三、主要结构
1.主传动为二级减速，调速电机上的小皮带轮通过三角胶带与分压上轴的大皮带轮连接在一起，实现第一级减速。分压上轴的齿轮与主轴上的大齿轮啮合，实现第二级减速。轴端全部采用滚动轴承，转动轻快，传动稳定可靠。
2.以底座横梁的两端面为基准，用螺栓将两侧墙板牢固的连接为一体，形成一个刚性框架。
3.主机部分共六根工作主轴，第一对是进纸轴轴，上面装有四对进纸轮，完成进纸工作。第二对是主轴，上面装有四组切角、开槽用的刀座和刀片，完成切角开槽工作。第一对是分切、滚线轴，上面装有四对滚线模和两对分切刀，完成滚线分切工作。根据纸板的实际厚度，用棘轮扳手调节蜗轮箱手柄可以改变上、下辊间隙。
四、运输与安装
1.运输
根据装箱单核对箱内附件是否相符，再检查机器本身零件是否短缺，有无损坏现象。检查无误后方可安装。在吊运时必须有足够强度的绳索，绳索不得触及机器手轮、手柄、薄弱的轴类等零件，在人工搬运时注意重心，以免翻倒。
2.安装
（1）用清洁的煤油将机器各部件的防锈层清洗、擦拭干净，再涂上清洁机油。检查机器框架各部位的螺栓是否松动，诸一拧紧。机器应安装在坚实、干燥的水泥地面上。
（2）先将主机部分的水平校正，以墙板侧面校正主机纵向水平允差0.5mm/1000mm，以主轴的母线为基准校正主机横向水平允差0.5mm/1000mm。
（3）将工作台与墙板上面的三角支承连接起来，并将工作台面调整到与下送纸辊的上母线在同一个水平面上，允差0.5mm。再将推纸器的前端面（即工作面）调整到与上下送纸轴的母线距离相等，允差0.5mm，推纸器与送纸轴的母线等距平行工作。
五、操作与调整
开动机器前应全面了解机器主要结构和性能，看清电器电路图，熟悉全部操作机构的使用方法，根据纸箱的各项要求来调整工作部分，以达到所需要的尺寸。
1.检查调整
（1）接电源前应检查电器系统是否完好，检查电机是否受潮漏电，接通电源作空运转试验，并查看电机的旋转方向是否正确。
（2）将机器各润滑部位注满润滑油，先用手盘车一周，再开动机器运转5~10分钟，仔细观察各部位工作情况是否正常，有无不正常的噪音，如无异常即可试切。
2.开槽刀的调整
开槽刀是由刀座和前、后切槽刀组成的，开槽前刀刃口调到标尺零点位置，出厂时在刀座的圆周方向已经调好，一般情况下不需要再调整。工作时只需根据纸箱的高度松开切槽刀轴六角方钢上的固定螺栓，再扳动六角方钢调节切槽后刀，并对准标尺上面的尺寸就可以达到所需要的尺寸。
3.切角刀的调整
切角刀是由切角刀片、刀片托、托座和刀座所组成，分为前、后两组。
（1）圆周方向上的调整
在圆周方向上的调整，参照切槽刀的调整方法。
（2）切角刀片的径向调整
切角刀片磨损后出现纸板切不断的现象，此时可松开切角刀托的锁紧螺钉，用内六角扳手调整刀片定位螺钉，逐步由浅至深微量调整，注意不要调
得过深，过深会损坏切角刀片和切角底刀。调得过浅会出现瓦楞纸板切不断的现象，把上下刀调至可以切断瓦楞纸板为最好。
4.切角、开槽刀座的轴向调整
根据纸箱尺寸的要求，调整四对切角、开槽开座和滚线模座的轴向位置，其步骤如下：
（1）松开上、下开槽刀座紧定螺钉；
（2）将专用齿轴扳手插入上刀座的调整孔中，转动扳手，使上刀座平移，同时带动下刀座同步移动至要求为止；
（3）人工转动机器一周，检查上下开槽刀具啮合是否正常；
（4）将上、下开槽刀座紧定螺钉锁紧。
5.推纸器与切角、开槽刀的配合调整（相位调整）
推纸器是用于向主机输送瓦楞纸板的，和切角开槽刀同步工作。工作时根据实际相差尺寸，点动相位调节按钮带动主轴转动一定角度，使推纸器送出的纸板达到切角、开槽的具体尺寸要求即可。
六、保养与润滑
1.要经常保持切角开槽轴及分纸压线轴的清洁，每班用清洁的机油涂擦一次。
2.要保持工作台传动链条的清洁，每班对链条加润滑油一次，对链条及其周围应擦拭干净。
3.该机的滚动轴承部位，每半年加注一次2~3#钙基脂或黄油。
4.对切角刀片和开槽刀片要保持其锋利程度，通过切出来的纸板光整可反映出刀具磨损的情况，发现切出的纸板变毛应立即更换刀具。对更换下来的刀具可视其情况刃磨后再用。
