记住这三点，UV胶印油墨的使用不是问题

UV胶印油墨的辅料一般有UV调墨油和UV减黏剂。当UV胶印油墨硬度过大时，添加这两种辅料能有效降低其黏性。这两种辅料之间的区别在于：

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UV调墨油是液态助剂，可显著提升UV胶印油墨的流动性，使墨层表面更加平整，适合在冬季及印刷实地区域时使用，但添加量需控制在5%以内，否则会造成干燥不良;

UV减黏剂是蜡膏状助剂，它不能增加UV胶印油墨的流动性，但在降低黏性的同时仍能使其保持较好的身骨，可保持较低的网点扩大率，但添加量不宜过高，超过10%就会降低UV胶印油墨在标签承印材料表面的附着性。

需要指出的是，UV胶印油墨适宜印刷的环境温度为25℃。某些附着性良好的UV胶印油墨在温度较低时比较硬，但随着环境温度升高而明显变软。这就要求操作人员根据所选UV胶印油墨的特性、印刷环境温度等因素综合考虑辅料的添加量。

二、专色油墨的调配

标签卷筒纸轮转UV胶印中经常会遇到专色油墨的调配问题。目前，许多标签印刷企业喜欢用白墨调配浅色油墨。实际上，在印刷白色和透明承印材料时最好用撤淡剂进行配色，这是因为无论从印刷适性、附着性、干燥性等方面来看，撤淡剂都优于白墨。另外，由于受颜料、连结料、光引发剂等配伍的限制，目前，UV胶印油墨中还没有与普通胶印油墨中的射光蓝、玫瑰红等颜色近似的色相。因此，将这些颜色的印品从普通胶印油墨改为UV胶印油墨印刷时，需要考虑到这部分限制因素。

另外，专色油墨的调配还会面临调配量的问题。调配量少了印刷过程中还需要再调配，不但费时，且色相也难以准确控制;调配量多了，长期不用就是浪费。解决这个问题的关键在于有自行调配专色油墨能力的标签印刷企业能否做好调配过程的控制工作。

实例

对于一台宽幅为300mm的标签卷筒纸轮转胶印机来说，200g专色油墨足以完成调机过程并印刷出满意的样品，500g油墨就可进行小批量生产。专色油墨的精确配比，再结合小批量标签样品的耗墨量，就可准确计算出整批标签印品所需专色油墨的墨量，从而减少不必要的浪费。

(1)UV胶印油墨是光固化油墨，在紫外光照射下会发生固化反应，所以存放时应避免光源直接照射，放置在避光、阴凉处，存放温度应控制在30℃以内，以防止其胶化。

(2)UV胶印油墨对温度比较敏感，温度变化会使其软硬度发生明显改变。UV胶印油墨的最佳使用温度在25℃左右，相对湿度则应控制在40%～60%。

(3)不同品牌的UV胶印油墨，建议不要混合使用;即使是同一品牌的UV胶印油墨，也只有为同型号时才能混用，否则可能会引起其附着性等发生变化，甚至加快UV胶印油墨的胶化速度。